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密相干塔半干法煙氣脫硫除塵一體化技術(shù)，由北京科技大學(xué)技術(shù)團(tuán)隊(duì)于 2005 年研發(fā)出的一種與我國(guó)國(guó)情緊密相結(jié)合的半干法脫硫除塵一體化技術(shù)。經(jīng)中鋼協(xié)權(quán)威鑒定處于國(guó)際先進(jìn)水平，極具推廣價(jià)值，此技術(shù)打破了國(guó)外相關(guān)技術(shù)對(duì)半干法脫硫技術(shù)的壟斷，填補(bǔ)了我國(guó)半干法煙氣脫硫技術(shù)的空白，不僅為國(guó)內(nèi)用戶提供了有效的解決方案，而且成功推向了國(guó)外市場(chǎng)。
"該技術(shù)前后經(jīng)數(shù)位教授博導(dǎo)、30 余位博士、100 余名碩士、100 余名工程技術(shù)人員的十余年前仆后繼的持續(xù)創(chuàng)新，已由最初的第一代產(chǎn)品升級(jí)到第三代，榮獲了 5 項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專利(200610114609.7; 201110149776.6; 201720915892.7; 201820587458.5; 201920513803.5)、5 項(xiàng)技術(shù)獎(jiǎng)，已成為國(guó)內(nèi)半干法脫硫市場(chǎng)上的主流技術(shù)之一，獲得了良好的市場(chǎng)效應(yīng)和深厚的技術(shù)積淀。該技術(shù)可廣泛適用于冶金、電力、焦化、陶瓷、玻璃、水泥、化工等多種行業(yè)的半干法煙氣治理。
為了適應(yīng)鋼鐵、焦化、電力、建材等行業(yè)超低排放的新形勢(shì)，并根據(jù)不同行業(yè)的煙氣特點(diǎn)，北科環(huán)境技術(shù)團(tuán)隊(duì)有針對(duì)性地成功推出以下系列產(chǎn)品：......
煙氣入口設(shè)計(jì)在脫硫塔中下部，入口處裝有專門設(shè)計(jì)的脫硫塔攪拌器。含有較多活性 CaO 成份的循環(huán)灰經(jīng)給料機(jī)和噴射器，投入脫硫塔參與脫硫反應(yīng)。
攜帶脫硫劑的煙氣在脫硫塔內(nèi)向上流動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中生石灰石與水、SO2 進(jìn)行系列反應(yīng)，生成 CaSO3和 CaSO4 等副產(chǎn)物。反應(yīng)后的脫硫灰隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)布袋除塵器捕捉，沉積在除塵器底部的灰斗內(nèi)。除塵器灰斗下部設(shè)有出料口，直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)、加濕裝置。在除塵器灰斗出料口安裝變頻給料裝置，以控制進(jìn)入脫硫塔的脫硫灰量。
在密相塔內(nèi)部脫硫工藝參數(shù)條件下，少部分大粒徑顆粒落入脫硫塔灰斗內(nèi)，通過脫硫塔灰斗底部設(shè)置的噴射器輸送的循環(huán)灰直接送入至脫硫塔內(nèi)繼續(xù)參與脫硫反應(yīng)，使脫硫灰中的有效成分得以循環(huán)利用。凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送至煙囪達(dá)標(biāo)排放。新料采用生石灰石或消石灰石，在脫硫裝置側(cè)加入。
在除塵器灰斗底部設(shè)有排灰裝置，失效的脫硫灰作為脫硫副產(chǎn)物由排灰裝置排出至副產(chǎn)物倉(cāng)，經(jīng)副產(chǎn)物倉(cāng)定期排至密封罐車外運(yùn)。
技術(shù)特點(diǎn)
半干法密相干塔脫硫除塵工藝技術(shù)與其他同類技術(shù)相比，具有“三高三省四杜絕”的顯著特點(diǎn)脫硫效率高——脫硫塔塔體容積大，脫硫系統(tǒng)脫硫劑高循環(huán)倍率，塔體內(nèi)灰濃度高，煙氣與脫硫劑接觸充分，可唯一可實(shí)現(xiàn)多級(jí)串聯(lián)的半干法工藝、可有效保證脫硫效率＞ 99%。
同步率高——脫硫灰多線路外循環(huán)，系統(tǒng)多重保障、完全實(shí)現(xiàn)與主生產(chǎn)線同步運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備包括羅茨風(fēng)機(jī)、給料機(jī)、雙軸加濕機(jī)，故障率極低。
協(xié)同效應(yīng)高——能同時(shí)脫除 HCL、HF、SO3、汞、重金屬、二噁英等有害物質(zhì)。
占地省——脫硫與除塵一體化布置，充分利用縱向空間，縮小系統(tǒng)占地面積
投資省——滿足鋼鐵行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)的條件下，密相干塔技術(shù)的綜合投資比活性焦工藝省 1/3 以上，比濕法脫硫工藝（算上脫硫、脫白、濕電、脫硫廢水處理等設(shè)施的投資）省 1/5 以上 。
運(yùn)營(yíng)省——系統(tǒng)壓降小（塔體 <500Pa），主引風(fēng)機(jī)功率低，耗電省；鈣硫比低（1.2~1.4），脫硫劑省；溫降低（20~30 度），后續(xù)脫硝需要補(bǔ)充能源省；運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單，人員省。
杜絕廢水——脫硫除塵系統(tǒng)工藝水消耗量小，整個(gè)系統(tǒng)為干態(tài)、無廢水排放，塔體及煙囪無需防腐
杜絕板結(jié)——循環(huán)脫硫劑與水在塔外加水預(yù)混后進(jìn)入反應(yīng)器，循環(huán)脫硫劑活性大大提高，避免塔內(nèi)板結(jié)。
杜絕塌床——塔內(nèi)整體密相、無需床層、無需凈煙氣循環(huán)、脫硫灰“內(nèi)循環(huán) + 外循環(huán)”抗煙氣波動(dòng)能力強(qiáng)，無塌床風(fēng)險(xiǎn)。杜絕白煙——出口煙溫高于露點(diǎn)，無需煙氣二次加熱排放，無白煙。
